稱重配液罐通俗來講就是采用稱重計(jì)量方式進(jìn)行各種物料、原料、催化介質(zhì)(溶劑)、添加劑等按照一定配比進(jìn)行液體或固體液體混合攪拌配制的過程。稱重配液罐廣泛應(yīng)用于食品調(diào)配、制藥配液、化工配料、涂料生產(chǎn)、油漆配料等。安全衛(wèi)生,符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
稱重配液罐結(jié)構(gòu)構(gòu)成:
稱重配液罐分靜載稱重配液罐和動載稱重配液罐。靜載稱重配液罐是不帶攪拌系統(tǒng)的,各物料原料按照比例加入罐內(nèi),通過循環(huán)泵打循環(huán)進(jìn)行混合配液。動載稱重配液罐就是帶攪拌系統(tǒng)的,通過攪拌進(jìn)行混合配液。一般稱重配液罐的精度都很高,可以精確到萬分之一至萬分之五,還可以通過自動控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。稱重模塊安裝在支腿或者支耳處,為了減小稱重誤差,一般稱重液體都是通過軟連接送到罐內(nèi)以減小沖擊力。稱重配液罐在稱重加料時(shí)要避免振動,不能攪拌,否則稱重不準(zhǔn)確。稱重配液罐根據(jù)需要還可以配制液位計(jì)量裝置或者流量計(jì)量裝置,雙重計(jì)量,更準(zhǔn)確。一般固體是通過稱重進(jìn)行計(jì)量,對于液體則可以通過液位計(jì)量或流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。稱重模塊量程的選擇是根據(jù)罐的質(zhì)量加上罐內(nèi)裝滿物料的總的質(zhì)量選擇,而且要有1.5的系數(shù),也就是不能超重。稱重模塊控制可以通過電控箱上配液晶觸摸屏和PLC控制器進(jìn)行控制,可以輸出瞬時(shí)重量和累計(jì)重量,可以清零。
稱重配液罐應(yīng)用:
■重量監(jiān)測
■定量控制
■流量物位檢測
■散料積算
■測力
■檢重/分選/計(jì)數(shù)
■流量定量給料
■配料
稱重配液罐技術(shù)參數(shù):
參數(shù)型號(L) | 100 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
內(nèi)徑尺寸(mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
換熱面積(㎡) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
攪拌功率(kw) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) | 可實(shí)現(xiàn)定速或變頻調(diào)速 | |||||||
結(jié)構(gòu)形式 | 臥式、立式、可傾式、移動式、平臺安裝可選 | |||||||
夾套形式 | 盤管夾套、整體夾套、蜂窩夾套、半盤管夾套、可拆卸式夾套 | |||||||
攪拌形式 | 槳式攪拌、渦輪式攪拌、錨式攪拌等多種攪拌器形式,根據(jù)工藝要求進(jìn)行選配 | |||||||
工作壓力(Mpa) | 按工藝需求實(shí)現(xiàn)常壓、負(fù)壓等多種工藝操作 | |||||||
工作溫度℃ | 0-180℃ | |||||||
計(jì)量方式 | 稱重配料、液位計(jì)量、流量計(jì)量 | |||||||
保溫材質(zhì) | 聚氨酯、巖棉等 | |||||||
密封 | 根據(jù)工藝要求選擇機(jī)械密封或填料密封及法蘭密封方式 | |||||||
加熱方式 | 可采用電加熱、蒸汽加熱等多種加熱方式,加熱速度快,污染小,能耗低 |
稱重配液罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
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