生物發(fā)酵罐，主要是工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置，也是用來進行微生物培養(yǎng)的容器。按照發(fā)酵物料性質不同，可分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐兩大類型。發(fā)酵罐主體采用高級不銹鋼材質制作而成，通過罐內攪拌裝置使物料混合均勻，該設備采用內循環(huán)方式，用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促進物料進行發(fā)酵反應，可實現在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國家GMP衛(wèi)生標準，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
生物發(fā)酵罐結構構成：
該設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大系統構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發(fā)酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。
生物發(fā)酵罐罐體一般采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準。
生物發(fā)酵罐在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制發(fā)酵過程相關參數。控制系統包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、發(fā)酵批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監(jiān)控及數據存儲與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。
生物發(fā)酵罐結構特征：
1、生物發(fā)酵罐罐體材質均采用高級不銹鋼材質，內外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
2、攪拌系統采用三層六平葉發(fā)酵專用標準槳，無級調速，可實現發(fā)酵攪拌過程全自動控制；
3、生物發(fā)酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現自動控制，滅菌溫度精確；可通過活性炭、玻璃纖維等過濾介質進行定期滅菌，滅菌效果好；
4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH；
5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000；空氣流量控制可采用轉子流量計手動調節(jié)，范圍為0~5000L/min；
6、補料系統可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%；接種方式可靠，有火焰接種及差壓接種等多種接種形式可供選擇。
生物發(fā)酵罐技術參數：
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型號/規(guī)格 |
100L |
200L |
500L |
1000L |
2000L |
5000L |
|
罐體直徑mm |
400 |
500 |
700 |
900 |
1200 |
1500 |
|
罐體高度mm |
2000 |
2400 |
2600 |
2900 |
3800 |
4500 |
|
罐內壓力mpa |
0.2 |
|
夾套壓力mpa |
0.3 |
|
攪拌轉速r/min |
100-400 |
|
電機功率kw |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
5.5 |
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加熱冷卻方式 |
外夾套/盤管與內蛇管相結合 |
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攪拌方式 |
轉軸式機械攪拌/轉筒脈沖振動攪拌 |
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滅菌方式 |
在位高溫蒸汽滅菌 |
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控制方式 |
PLC全自動控制系統自動控制 |
生物發(fā)酵罐質量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
生物發(fā)酵罐的分類：
生物發(fā)酵罐最基礎的分類可分為機械攪拌生物發(fā)酵罐和非機械攪拌生物發(fā)酵罐；按照微生物的生長代謝需要,分為好氧型和厭氧型生物發(fā)酵灌。用于厭氧發(fā)酵(如生產酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結構簡單，用于好氧發(fā)酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐結構較復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
生物發(fā)酵罐的維護保養(yǎng)：
1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料；
2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理；
3、清洗發(fā)酵罐 時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面；
4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用；
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮；
6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形；
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕；
8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加；
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命；
10、如果生物發(fā)酵罐暫時不用，則需對其進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水，保證罐內潔凈。
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