美拉德反應釜是能夠在高溫作用下通過熱反應，使蛋白質、脂肪、氨基酸、肽、糖等物質生成具有濃郁肉香味的物質的專用反應容器，是肉香呈味物的專用生產設備，具有高溫蒸煮、恒溫反應、定時攪拌等功能，可實現(xiàn)在線蒸汽滅菌（121℃）廣泛應用于香精、調味品等生產領域，亦可進行其他反應或作為小型調配罐使用。

　　美拉德反應釜組成：
　　該設備作為反應釜的一種特殊類型，同樣由釜體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分構成，另設釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、保溫介質、支撐（支腿、平臺）等組件，配備專用的攪拌機組和冷凝器設備。

　　美拉德反應釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準；夾套可接蒸汽加熱，也可接冷卻水快速冷卻，外設保溫層保溫；

　　美拉德反應釜配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高。

　　美拉德反應釜結構特征:
　　1、美拉德反應釜可實現(xiàn)連續(xù)流加，自動排料，實現(xiàn)連續(xù)可控美拉德反應，提高反應效率；
　　2、復合攪拌系統(tǒng)解決了美拉德反應釜使用過程中不易清洗、產物易結焦等問題；
　　3、香氣回收裝置可有效避免以往骨素等在美拉德反應過程中產生的香味物質的損失；
　　4、各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀，并可根據(jù)客戶需求對外殼進行滴水邊設計；
　　5、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節(jié)范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
　　6、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染。

　　美拉德反應釜技術參數(shù)：

公稱容積	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
電機功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
葉輪直徑	¢140	¢184	¢190	¢240
葉輪結構	開放式無菌設計
轉速	35-150r/min可調
工作溫度	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質	蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒
計量方式	稱重混料或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質	SUS304/316L
減速驅動裝置	可選交流、直流、防爆

　　美拉德反應釜質量標準：
　　設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

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