豆制品生產(chǎn)線：
浸泡系統(tǒng)：斜平底泡豆槽、送料小車及軌道、淌槽、去雜淌槽、瀝水篩、濕豆接料槽、進水排水閥門管路、電控箱；將干豆進行浸泡，以便磨漿分離；

 1、泡豆槽采用每小槽900kg干豆泡豆量，每槽濕豆短時間內(nèi)磨完，這對生產(chǎn)出豆?jié){的良好品質(zhì)及后段成品起到了重要的作用。
 2、泡豆工藝采用單獨分開控制，保證黃豆充分浸泡又不會被泡過。黃豆沒有泡開影響蛋白質(zhì)提取率，泡過了又影響蛋白質(zhì)的品質(zhì)和提取率，繼而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 3、可升級為預約式泡豆，自動設定進水、換水和排水的時間，無需安排夜班人工值守。

磨漿系統(tǒng)：磨漿機組、黃豆定量器、水流量控制系統(tǒng)、磨糊槽、離心泵、電控系統(tǒng)。將泡好的黃豆磨制成糊。
 1、濕豆自動輸送到磨漿機，研磨過程中實現(xiàn)濕豆流量自動控制，水流量自動控制，實現(xiàn)豆?jié){濃度自動控制，豆?jié){濃度可調(diào)。
 2、磨漿機為直連式結(jié)構(gòu)保證磨機轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性。

分離系統(tǒng)：立式分離機、生漿槽、漿渣攪拌槽、離心泵、管路閥門、電控系統(tǒng)。將磨好的磨糊進行三次分離，充分提取黃豆中的蛋白質(zhì)。
 1、分離機為全不銹鋼制作，振動小、噪音低，克服了傳統(tǒng)臥式分離機振動大，需要做基礎的難題；而且設備體積小，大大節(jié)省了占地空間；另外生產(chǎn)效率在臥式分離機的基礎上也提高了。
 2、三次分離的豆?jié){不混合，獨立管理，便于控制豆?jié){濃度。

煮漿系統(tǒng)：連續(xù)煮漿機、緩沖罐及平臺、熟漿篩、管路閥門、PLC控制系統(tǒng)。將分離出的豆?jié){煮熟，以便后序加工成品。
  連續(xù)式煮漿機能使豆?jié){瞬間升溫，煮漿速度快，而且節(jié)省能源。然后流入緩沖桶，再加熱保溫，使豆?jié){內(nèi)的有害物質(zhì)完全分解；徹底煮開的豆?jié){中有大量膨脹的顆粒，通過篩漿機過濾掉。煮漿采用PLC自動控制，帶循環(huán)清洗泵。